一、組成:由改性有機矽樹脂、鋁粉、耐熱體質顏料、助劑和溶劑等組成的自幹型有機矽耐高溫漆
二、主要特性:
1、具有良好的耐熱性,能在100℃~800℃範圍內使用。
2、具有常溫下能自幹的特點,但烘幹後的漆膜性能更好。
3、具有附著力強、抗潮、耐衝擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。
三、用途:適用於鍋爐、高爐、烘箱、發動機外殼、排氣管、煙囪、烘箱等高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃製造業等無法烘烤的大型高溫設備的鋼鐵表麵作耐高溫保護之用。
四、指標參數:
顏色及外觀 銀色、漆膜平整。
密 度 約 1.07 g/cm3
幹膜厚度 20 μm
濕膜厚度 45 μm
理論用量 50 g/m2
閃 點 27℃
幹燥時間 表幹(25℃) ≤ 1h
實幹(25℃) ≤ 24h
烘幹(200℃)≤ 1h
〔注〕:此處的實幹是指按GB1728《漆膜、膩子膜幹燥時間測定法》的標準方法達到了實幹的要求,被塗件可以進行搬運和安裝,但其漆膜並未交聯固化,漆膜須在使用時借助被塗物件處於高溫狀態而真正固化。同時須指出的是被塗件第一次使用時,須逐步升溫和保溫,直至所需的使用溫度,這樣使殘留溶劑和交聯產生的低分子化合物漫漫地逸出,以避免因突然高溫使溶劑等急刷衝破漆膜而導致漆膜的鼓泡和脫落。
複塗間隔時間
底材溫度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
200℃ |
最 短 |
48h |
24h |
16h |
1h |
最 長 |
不 限 |
建議塗裝道數 1~2道,幹漆膜厚度20~40μm,視需要而定,塗裝一道(20μm)耐高溫性能好;塗裝兩道(40μm)可提高防鏽性能。耐高溫漆的漆膜不宜過厚,否則在高溫下易起泡剝落。
前道配套用漆 ·可直接塗裝在除鏽質量達到Sa2.5級的鋼鐵表麵。
·也可用於無機矽酸鋅底漆作為防鏽底漆,以提高防鏽性能。一般以底漆一道(40μm),有機矽耐高溫漆一道(20μm)為宜。
五、施工參數:
表麵處理 ·有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級
·無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級
·焊接、火焰切割或火工校正燒損部位:噴砂處理至Sa2.5級或以彈性砂輪片打磨至St3級
·有舊漆膜的鋼材:噴砂處理至Sa2.5級或除盡所有舊漆膜後以彈性砂輪片打磨至St3級
·為了得到良好的使用效果,在對原有設備的維修中在塗裝第一道耐高溫漆後,可加熱至工作溫度然後冷卻至室溫再塗裝第二道。
底 材 溫 度 ·底材溫度須高於露點以上3℃,但不得大於60℃
塗 裝 方 法
無氣噴塗 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0~5﹪(以油漆重量計)一般不需要稀釋
噴嘴口徑 約0.4~0.5mm
噴出壓力 12~15MPa(約120~150㎏/cm2)
空氣噴塗 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0~5﹪(以油漆重量計)一般不需要稀釋
噴嘴口徑 2.0~3.0mm
空氣壓力 0.3~0.5MPa(約3~5㎏/cm2)
滾塗/刷塗 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0~3﹪(以油漆重量計)一般不需要稀釋
安 全 措 施 在狹小空間或有限空間施工時,必須加強通風換氣並嚴禁明火。
包 裝 桶裝 20㎏
儲 藏 期 限 6個月。
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